CNC加工計算機

CNCフライス加工の切削条件を、ワンタップで。材料とハイス（HSS）または超硬を選ぶだけで、主軸回転数と送り速度がすぐに表示されます。タップ下穴、ボルト円、テーパ、旋削の面粗さの計算も同じアプリに入っているので、マシニングセンタや旋盤の前で一日中必要になる数値を、ひとつの現場用アプリで確認できます。オフラインで動作し、インチとミリの両方に対応しています。 ▶ 切削条件 • 被削材8種類：アルミ、真鍮、軟鋼、合金鋼、ステンレス304、鋳鉄、チタン、樹脂 • ハイス（HSS）工具または超硬工具を選ぶと、開始切削速度をSFMまたはm/minで表示 • 工具径、刃数、チップロード（1刃送り）を入力すると、主軸回転数とテーブル送りをin/minまたはmm/minで読み取れます • 入力欄を空のままにすると、アプリが開始値を入れます。工具径10 mm（0.375 in）、4枚刃、そして公開されている超硬エンドミルの溝加工（スロッティング）チャートの値と同じか、それより低く抑えた推奨チップロード。アプリを開いた瞬間に結果が見えます。自分で数値を入力すれば、その値が推奨値に置き換わります • エンドミル図で、画面上の設定の刃数と1刃あたりのチップロードを表示 • 名前を付けたプリセットを50件まで保存し、ワンタップで設定一式を呼び出せます ▶ タップ下穴 • メートルねじ（20サイズ）とユニファイねじUNC/UNF（33サイズ） • ねじ山率は50%から85%まで5%刻みで選択、現場の標準値は75% • 理論上の下穴径と、それに最も近い標準ドリルを表示 ▶ ボルト円 • 穴数、円の直径、開始角、中心X/Yから、すべての穴のX/Y座標を計算し、縮尺どおりの図で表示 • 行をタップするとその穴の座標をコピー。表全体をコピーして、制御装置への入力にも使えます ▶ テーパ・旋削 • 2つの直径と長さから、または頂角、1フィート当たりテーパ、1:N比からテーパを計算。刃物台の半角、頂角、1フィート当たり・1インチ当たりのテーパを、10進角度と度・分・秒で表示します • 旋削の面粗さ：1回転当たりの送りとノーズ半径から理論Ra・Rtを計算。目標Raに対する最大送りの逆算もできます ▶ リファレンス • ハイス・超硬別、材料ごとの切削速度表 • 番号・文字・分数・ミリのドリルサイズ表（243サイズ、検索可能） • ねじピッチと谷径、ドリル先端深さ、一般的な面粗さの範囲 ▶ 単位とオフライン • インチ／ミリを切り替えると、SFMとm/min、in/minとmm/minがまとめて切り替わります • 計算機と参照表のデータはすべてアプリに内蔵されているので、電波の届きにくい工場の中でも計算はそのまま使えます ▶ 計算式 • 主軸回転数 = 1000 × 切削速度(m/min) ÷ (π × 工具径 mm)、インチ単位では 12 × SFM ÷ (π × 工具径 in) • テーブル送り = 回転数 × 1刃送り × 刃数 ▶ 4つの画面 • 切削条件：材料と工具の種類を選び、工具径・刃数・一刃送りを入れて回転数と送りを読む。プリセットもここ • タップ下穴：メートル／ユニファイ、ねじサイズ、ねじ山率を選んで下穴径と標準ドリルを確認 • ボルト円：穴数・直径・開始角・中心を入れて座標表と配置図を確認 • リファレンス：テーパ計算、旋削面粗さ、切削速度表、ドリルサイズ表、ねじデータ、先端深さ、面粗さの目安 ▶ こんな場面で • 荒加工の前に、材料と工具径から回転数と送りをすばやく確認 • タップを立てる前に、ねじサイズから下穴ドリルを確認 • フライス盤で穴位置を割り出すとき、ボルト円の座標表をそのまま参照 • 旋盤でテーパを削るとき、刃物台の角度を度・分・秒で確認 すべての数値は公開データに基づく控えめな出発点であり、保証値ではありません。お使いの工具、機械、段取りに合わせて必ず確認し、低めの条件から始めて少しずつ上げてください。

切削条件を開いた時点で、もう結果が表示されます。空欄の項目には工具径 10 mm（0.375 in）、刃数 4、そして公開されている超硬エンドミルの溝加工チャートの値以下に抑えた推奨チップロードが使われ、ご自身で入力した値があればそちらに置き換わります。 刃数と1刃あたりのチップロードがひと目でわかるエンドミルの図を新たに追加し、結果の数値も大きく表示するようにしました。 チェコ語、デンマーク語、フィンランド語、ヘブライ語、オランダ語でもアプリ全体が翻訳されました。